大流量12000L/H真空濾油機大流量真空濾油機一.DZJ-L系列全自動標(biāo)準(zhǔn)型真空透平油濾油機用途：用于不合格透平油、變壓器油、互感器油、開關(guān)油等絕緣用油的再生凈化處理。
二. 12000L/H真空濾油機的主要性能特點：
①采用自動反沖洗系統(tǒng)，避免人工清洗濾芯的麻煩和對濾芯的損壞，提高了濾芯的使用壽命。
②我公司從日本引進當(dāng)今世界上*進的低溫油水分離技術(shù)，能有效去除油中的分子水。
③采用日本進口高分子磁性材料做濾芯，能有效去除油中的雜質(zhì)，使用壽命長(可達五年以上)，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤5微米，清潔度達到NAS6級。
④加熱系統(tǒng)采用航空材料，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調(diào)節(jié),不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。
⑤采用立體閃蒸技術(shù)和聚集分離相結(jié)合的脫水方式，經(jīng)我公司處理后的油品能達到含水量小于5PPM。耐壓值能達到65KV。
⑥本機采用整機全自動自鎖保護,能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。
⑦可根據(jù)客戶需要設(shè)計整機防爆，防爆等級可達dIIBT4以上。
三. 大流量12000L/H真空濾油機主要特點說明：
采用三級過濾加分子吸附技術(shù)，濾芯逐級加密，保證過濾精度；所有濾芯全部采用日本進口濾材，能反復(fù)使用，無需頻繁更換，比國產(chǎn)濾材壽命更長，精度更高，我公司對濾芯三包期達五年。
②真空濾油機低溫油處理技術(shù)
常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標(biāo)，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司引進日本低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān)，使油中的微水徹底去除，不但油品達標(biāo)迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設(shè)備，延長檢修周期。
③真空濾油機 聚集油水分離和復(fù)式立體閃蒸
聚集分離是采用了進口木質(zhì)纖維素材質(zhì)，這種材質(zhì)它有很好的親油性和析水性，當(dāng)油水混合物通過我們的聚集分離系統(tǒng)時油能通過而水不能通過，所以在常壓下就能有效去除油中80％的水份，剩余的水份再通過我們的復(fù)式立體閃蒸，它相當(dāng)于平面閃蒸的兩倍，我們**代高效型濾油機的脫水速度是普通濾油機的脫水速度的兩倍以上，并且脫水更徹底，同時也降低了能耗，實現(xiàn)了真正的環(huán)保和節(jié)能。
④真空濾油機反沖洗系統(tǒng)
反沖洗系統(tǒng)是當(dāng)今我公司濾油機與以前濾油機的主要分別，以前的國產(chǎn)濾油機濾芯是靠人工來清洗,這樣容易損壞濾芯,使濾芯的壽命縮短,又很麻煩。當(dāng)清洗濾油機時得把濾芯完全拆下來清洗，我公司從德國引進*進的自動反沖洗系統(tǒng),既改以前單層過濾為雙層過濾，根據(jù)兩層濾芯的孔徑大小不一樣的原理，即當(dāng)正常濾油時，油從外層濾芯向內(nèi)層濾芯
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注油，外層濾芯的孔徑大于內(nèi)層濾芯；當(dāng)發(fā)生堵塞時，濾油機馬上啟動自動反沖洗系統(tǒng)，就是油從內(nèi)層向外層注油，運用在同等壓力下出口孔徑越小壓力越高的原理，使堵塞濾芯的雜質(zhì)向外排，我們的濾芯設(shè)計為螺旋狀，通過壓力差沖出的雜質(zhì)經(jīng)過我們的螺旋狀濾芯向下排，進入排雜系統(tǒng)，達到自動反沖洗。
⑤真空濾油機高分子磁性材料
我公司采用日本進口高分子磁性材料做濾芯，代替了以前的國產(chǎn)材質(zhì)濾芯；國產(chǎn)材質(zhì)濾芯只能單一過濾，不能對乳化的油品進行有效破乳，使油品脫水效率不高，也不徹底，并且其使用壽命短（一般2～3個月需更換），玻纖棉很容易掉出來，使油品受污染。我公司引進高分子材質(zhì)制作的濾芯不但能高效過濾，有效破乳化，還能對油中的微粒雜質(zhì)進行吸附，可使凈化處理后的油品更潔凈，清潔度能達到NAS6級，它的工作原理是通過水分子和油分子的電解常數(shù)不同來分離油分子和水分子，從而達到切斷分子鏈來破乳化，其使用壽命在十年以上，能反復(fù)使用，不會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。
⑥真空濾油機獨特的加熱系統(tǒng)。
很多濾油機加熱系統(tǒng)都采用紅外線加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產(chǎn)生碳化，還可能產(chǎn)生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經(jīng)產(chǎn)生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了目前*的航空材料做加熱元件，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。
⑦真空濾油機數(shù)字顯示式智能溫控儀
數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設(shè)定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設(shè)定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。
⑧真空濾油機紅外線加電磁閥相結(jié)合
目前國產(chǎn)部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經(jīng)常會產(chǎn)生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結(jié)合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的**性，真正達到了人機分離。
⑨真空濾油機可靠的保護裝置
為保障設(shè)備**運行，本機主要采取了以下保護措施：
①加熱器采用了油位檢測裝置，當(dāng)加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。
② 設(shè)有超壓保護裝置，當(dāng)設(shè)備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設(shè)備才能啟動。
-2-
③電氣設(shè)有過載、缺相、漏電保護裝置。
④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設(shè)備**運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。
⑩真空濾油機低能耗設(shè)計
由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設(shè)備，在保證其油凈化效果的基礎(chǔ)上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經(jīng)濟效益的*大化，我公司根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術(shù)和改進，使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設(shè)備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。
蘇旭廠家直銷DZJ-L系列全自動標(biāo)準(zhǔn)型真空透平油濾油機
四.真空濾油機油處理后主要指標(biāo)：
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含水量：≤5PPM
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含氣量：≤0.1%
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油擊穿電壓：≥65KV
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含雜質(zhì)粒度：≤5μm
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油品清潔度：≤6NAS
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|
五. DZJ-L系列全自動標(biāo)準(zhǔn)型真空透平油濾油機技術(shù)參數(shù)表
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型號：DZJ-L
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10
|
20
|
30
|
50
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80
|
100
|
150
|
200
|
300
|
|
流 量
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L/H
|
600
|
1200
|
1800
|
3000
|
4800
|
6000
|
9000
|
12000
|
18000
|
|
工作真空度
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Mpa
|
-0.06 ～ -0.095
|
|
工作壓力
|
Mpa
|
≤0.3
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≤0.4
|
≤0.4
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
|
運行溫度
|
℃
|
0 ～ 80
|
|
水 分
|
PPM
|
≤5
|
|
清 潔 度
|
NAS
|
≤6級
|
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加熱功率
|
KW
|
9
|
12
|
18
|
27
|
36
|
48
|
60
|
72
|
90
|
|
總 功 率
|
KW
|
20
|
20
|
26
|
38
|
51
|
64
|
88
|
108
|
130
|
|
進出口徑
|
mm
|
20
|
25
|
25
|
32
|
40
|
40
|
50
|
50
|
60
|
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設(shè)備重量
|
Kg
|
280
|
280
|
350
|
450
|
500
|
580
|
750
|
900
|
1100
|
|
外 形
尺 寸
|
長
|
mm
|
990
|
900
|
950
|
1150
|
1200
|
1400
|
1500
|
1600
|
1700
|
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寬
|
mm
|
700
|
700
|
750
|
900
|
950
|
1000
|
1050
|
1100
|
1200
|
|
高
|
mm
|
900
|
1300
|
1350
|
1400
|
1450
|
150
|
1600
|
1700
|
1750
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