電子陶瓷生產(chǎn)

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*章 1、掌握機(jī)械粉碎（細(xì)磨的方法，原理，粉碎方式及特點(diǎn)）球磨粉碎方式：以沖擊和研磨作用為主影響球磨效率的主要因素 ①轉(zhuǎn)速②研磨介質(zhì)的形狀、大小、比重③內(nèi)襯材質(zhì)：燧石、橡膠、瓷質(zhì)④料球水比合理⑤干磨與濕磨⑥球磨機(jī)直徑⑦ 助磨劑震動(dòng)磨—超細(xì)粉碎設(shè)備(快速磨)干磨：→1μm；濕磨：→0.1μm 原理：利用研磨體在磨機(jī)內(nèi)作高頻震動(dòng)而將物料粉碎，以沖擊、研磨作用為主影響震動(dòng)磨機(jī)效率的主要因素：A、振幅和頻率B、研磨介質(zhì)的形狀、大小、比重和數(shù)量C、助磨劑砂磨(攪拌磨，摩擦磨)：超細(xì)粉碎設(shè)備，適合加工0.1μm的超細(xì)粉，入磨粒度一般≤1mm。粉碎方式：以研磨作用為主氣流磨(能流磨或無(wú)介質(zhì)磨)：超細(xì)粉碎設(shè)備粒度：→ 1μm 2、掌握結(jié)合能，表面能的概念。結(jié)合能：等于離子由高度分散狀態(tài)結(jié)合成晶體所放出的能量，結(jié)合能越大，其堅(jiān)固程度越大，越難破碎，耐火度也越高。表面能：晶體表面離子比晶體內(nèi)部離子多具有的那部分能量。比表面能用γ表示 3、熟悉、理解粉料粒度分析方法及特點(diǎn)。等效粒徑、粒度分布(個(gè)數(shù)，體積，重量，面積)頻度分布曲線，累積分布曲線、平均粒徑、長(zhǎng)度平均徑、面積平均徑和體積平均徑粒度的測(cè)定：(1)記數(shù)法: (2)篩分法 (3)沉降法 (4)吸附法(BET法) 4、掌握陶瓷原料合成的方法的及特點(diǎn)。固相法 1、高溫固相反應(yīng)法優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本低；缺點(diǎn)：合成原料純度低，顆粒粗，活性差分解法優(yōu)點(diǎn)：合成原料純度高、顆粒較細(xì)、活性較好，工藝簡(jiǎn)單，成本低缺點(diǎn)：需選擇合適的原料燃燒法、低熱固相反應(yīng) 液相法 1、沉淀法 (1)直接沉淀法 (2)均相(共)沉淀法 (3) 醇鹽水解法優(yōu)點(diǎn)：合成原料性能優(yōu)異(純度高、顆粒細(xì)、活性好等) 缺點(diǎn)：工藝較復(fù)雜，成本較高 5、理解改善坯料性能的添加劑及作用解膠劑(解凝劑，減水劑)：用來(lái)提高泥漿的流動(dòng)性。結(jié)合劑(包括塑化劑)：用來(lái)提高可塑泥團(tuán)的塑性，增強(qiáng)生坯的強(qiáng)度。 6、掌握原料預(yù)燒的作用（目的）原料預(yù)燒的目的: (1)改變物性;(2)穩(wěn)定晶型;(3)破壞層片狀結(jié)構(gòu) 7了解陶瓷的定義、分類陶瓷：經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚砉に嚨臒o(wú)機(jī)非金屬材料。 **章 1、掌握各種成型方法的特點(diǎn)（或適用范圍） 1、壓制成型特點(diǎn)：(1)工藝簡(jiǎn)單，操作方便；(2)周期短，效率高；(3)機(jī)械化、自動(dòng)化程度高 2、可塑成型：（1）擠制成型（2）軋膜成型（3）其它方法：拉坯成型、旋坯成型、滾壓成型、車坯成型等(日用瓷、電瓷等)
3、注漿成型掌握壓制成型的種類 1、半干壓成型（含水率5-7%） 2、干壓成型（含水率≦3%）(1)普通干壓成型 (2)冷等靜壓成型(含水率1＜%) (3)熱壓成型(含水率1＜%,熱等靜壓成型) 5、掌握壓制成型的操作規(guī)程：一輕二重三加壓慢提起一輕：*次加壓要輕；二重：**次加壓要重；三加壓：第三次加壓要達(dá)到*大成型壓力，并有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)壓時(shí)間； 6、掌握層裂及裂密度的概念，壓制成型常見(jiàn)的缺陷（層裂、層密度）及解決措施 1、層裂：壓制成型的坯體在卸壓后、干燥后或燒成后出現(xiàn)層狀開(kāi)裂的現(xiàn)象原因：壓制成型過(guò)程中，殘余氣體未充分排除。解決措施：控制粉料性能，調(diào)整操作規(guī)程。 2、層密度：壓制成型的坯體在靠近加壓面的地方，其密度較大，越遠(yuǎn)離加壓面的部位，其密度越小。產(chǎn)生層密度的原因：壓制成型過(guò)程中，粉料存在內(nèi)、外摩擦力，造成壓力分布不均。解決層密度的措施： (1)減小內(nèi)摩擦力(加入潤(rùn)滑劑)； (2)減小外摩擦力(加入潤(rùn)滑劑，提高模具光潔度，對(duì)適當(dāng)加熱)； (3)減小壓制成型坯體的高/徑(H/D)比； (4)采用雙向或多向加壓。 7、掌握可塑性指數(shù)指標(biāo)、指示、塑限、液限等概念，可塑性：泥團(tuán)在外力作用下發(fā)生變形而不開(kāi)列的性質(zhì)稱為可塑性。 (1)可塑性指數(shù)=液限-塑限 (2)可塑性指標(biāo)= ζp × εp(工作水分下) (3)塑限：由固體狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)時(shí)的含水量 (4)液限：由塑性狀態(tài)進(jìn)入流動(dòng)狀態(tài)時(shí)的含水量 8、軋摸成型適合成型何種形狀的制品片狀，~ 0.1mm,常見(jiàn)0.7mm左右 9、軋摸成型的工藝軋膜成型工藝：配料→初混→切料→粗軋/碾、拉片→干燥→精軋→切坯 10、注漿成型的種類（普通注漿成型和注漿成型） (1)普通注漿成型(模具為石膏模) A、實(shí)心注漿成型(雙面注漿)(0.026-0.064MPa) B、空心注漿成型(單面注漿) (0.026-0.064MPa) (2)強(qiáng)化注漿成型(模具為多孔樹(shù)脂模) A、壓力注漿(0.15-0. 4MPa，0.4-3MPa) B、離心注漿 C、真空注漿 D、電泳注漿 11、流延成型適合何種形狀的制品流延法成型(流延法成型機(jī))：可獲得高質(zhì)量、超薄型瓷片(厚度可達(dá)幾十個(gè)μm) 工藝：細(xì)磨→真空脫氣→流延成型→烘干→卷坯→切片→脫膠12、熱壓鑄成型適合何種形狀的物品？熱壓鑄成型工藝的三個(gè)主要工序。成型工藝(P55)：蠟漿制備→熱壓鑄成型→高溫脫蠟(在惰性粉料的保護(hù)下)
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